工業(yè)用縫紉機的制造過程
從加工至涂裝、組裝、包裝及出貨的一貫性生產(chǎn)。
框架加工
針對作為工業(yè)用縫紉機核心的框架（臂與頭）進行的表面切削和螺絲孔加工等，使用機械中心（數(shù)控機床）進行電腦控制，實施高速和高精度加工。在加工方面使用了設(shè)計成最佳形狀的JUKI獨創(chuàng)的工具，針對變種變量生產(chǎn)進行細致應(yīng)對。
機械中心
在生產(chǎn)線上排列大量的加工機械（機械中心），24小時不間斷地實施加工。
框架加工
使用符合縫紉機種類的程序，自動更換超微粒子工具等多種切削工具，同時進行加工。
使用物料搬運用機器人進行搬運
加工完畢的框架使用托盤運送，使用3D相機對框架位置進行確認，物料搬運用機器人進行選擇搬運。
使用空氣機器人進行切粉清除
針對加工后留在螺絲孔和表面的切粉，兩臺機器人會用吹氣進行清除，由于是在密閉空間進行的，因此可以確保安全。
涂裝
對加工完畢的框架進行粉體涂裝。為了從作業(yè)性和安全性等角度，避免對人體的影響，機器人依靠符合縫紉機種類的程序自動進行涂裝。關(guān)于特殊縫紉機的涂裝，以前曾經(jīng)是由熟練工操作的，目前全部實現(xiàn)了機器人化。在涂抹底漆之前，預(yù)先對框架加熱，以此提高了涂料的附和性與涂膜性能。
遮蔽
在涂裝工序之前，對螺絲孔等不需要涂裝的部位進行堵塞遮蔽。
預(yù)熱
在涂抹底漆前對框架預(yù)先加熱，提高涂料的附和性。
機器人涂裝
根據(jù)縫紉機的種類對涂布方向進行優(yōu)化，依靠最具效率的程序步驟進行涂裝。在正式涂布工序?qū)崿F(xiàn)了機器人化之后，底漆工序和手工涂裝也全部實現(xiàn)了機器人化。
JUKI徽標(biāo)印刷
在機器人涂裝之后，進行烘干操作，印刷“JUKI”徽標(biāo)。充滿“珍惜每一臺”的熱情，手工進行這個工序的操作。
組裝
操作人員在涂裝完畢的框架中安裝各種零部件、驅(qū)動電機、切絲套件等。
組裝步驟和必要的零部件機工具會根據(jù)每個模塊顯示在顯示屏畫面上，本公司自行開發(fā)并構(gòu)建了這種“數(shù)碼模塊生產(chǎn)”方式。以此防止組裝錯誤、縮短操作熟練期間，并能容易地應(yīng)對變種變量生產(chǎn)。此外，通過獨自的考核制度等，力圖提高員工的技能。
組裝用工具
關(guān)于組裝工序，用電腦通過服務(wù)器對需要使用的工具、組裝零部件、擰緊螺絲節(jié)距等進行一元管理。
數(shù)碼模塊生產(chǎn)“單人完成方式”
這是從2004年開始的生產(chǎn)方式，一邊看著顯示屏的顯示，一邊進行組裝，因此，即便是一個人負責(zé)較長的作業(yè)工序，也能制成成品。用于特殊縫紉機和自動機械等的生產(chǎn)。
數(shù)碼模塊生產(chǎn)“混流方式”
這是從2016年開始的生產(chǎn)方式，將多個種類的縫紉機安裝分為若干工序，相互交替地在移動式操作臺上對不同種類的縫紉機進行組裝的方式。主要用于組裝“少量多品種產(chǎn)”。
數(shù)字模塊生產(chǎn)“活用了AGV的節(jié)拍方式”
這是一種機制，依靠從2018年開始的生產(chǎn)方式，AGV會根據(jù)一定的節(jié)拍時機，搬運至下一個工序的擔(dān)當(dāng)人，根據(jù)該時間完成規(guī)定的組裝。主要開展“量產(chǎn)用產(chǎn)品”的組裝。
產(chǎn)品完成
包裝、發(fā)送
一臺一臺仔細認真地進行包裝再發(fā)送給國內(nèi)外的顧客。
