電子基板實裝設備的綜合制造商JUKI株式會社（總部：東京都多摩市，社長：內(nèi)梨晉介，以下簡稱JUKI）以產(chǎn)品開發(fā)、制造中積累的獨特光學技術為基礎，不僅可檢測出有無傷痕、壓痕、穴孔、異物、臟污、缺損、變形等不良，還將于2021年12月27日開始發(fā)售實現(xiàn)金屬部件尺寸、面積、角度、形狀測量的“外觀檢查機SE1000”正式加入外觀檢查事業(yè)。

該設備是能夠高速、高精度檢查汽車相關等金屬部件不良的外觀檢查機。在金屬部件的外觀檢查中，除同軸照明之外，還附加三段白色照明，用1200萬像素高幀率的CMOS相機進行攝像，使用高速運算電路，不會錯過最大尺寸為長度600mm×寬度590mm×高度300mm的金屬零件上的不良。并且，通過安裝上下可變的頭部單元*1，以符合檢查對象的最佳焦點，實現(xiàn)更高水平的精密檢查。

現(xiàn)在，汽車工廠、機械工廠等正通過人的目視和官能檢查，以及使用每個零件的專用機進行外觀檢查。JUKI的話，用一臺可以高速?高精度地實現(xiàn)多種用途的外觀檢查的SE1000，幫助人們脫離了需要人工技能檢查工序，達到了省人化、效率化。
*Headunit　JUKI為了拍攝檢查對象搭載了獨特光學技術的關鍵單元

特點

1. 優(yōu)秀的通用性、實現(xiàn)高精度檢查

• JUKI獨特的光學技術

搭載1200萬像素的高幀率CMOS相機，使用高亮度白色三段LED照明與同軸照明，拍攝鮮明的圖像，檢查時的分辨率為12μm高精度，一臺設備可對最大長度600mm×寬度590mm×高度300mm的各種零件進行檢查。

• 設備剛性的確保和無機械差技術

作為設備基礎的框架采用鑄件，通過CAE?模態(tài)解析、伺服特性解析等框架設計技術，實現(xiàn)了高剛性框架下光學頭部單元的高速運轉(zhuǎn)。
另外，通過設備間的XY軸位置、照明亮度、白平衡、分辨率等校正技術，能夠維持設備的高重復精度，實現(xiàn)沒有個體差異的“無機械差”。
不論國內(nèi)外，多個場點、多臺數(shù)的設備也可以通過同一檢查程序統(tǒng)一管理。
*CAE：電腦支援解析

• 搭載上下可變的頭部單元(選購件)，實現(xiàn)最佳的檢查

配合檢查對象的高度，安裝照相機高度自動可變的上下可變頭部單元，以最佳的焦點進行拍攝，實現(xiàn)更高精度的外觀檢查。

• 通過追加激光測量（選購件），可以檢查傷痕的深度

需要對傷痕深度等進行檢查的地方，可以通過追加選購件的激光測量來進行詳細的檢查。

2. 一體化檢查機

包括照明、照相機、運算軟件等硬件、軟件的開發(fā)在內(nèi)，供應鏈全部采用JUKI集團一貫體制。日本國內(nèi)自不必說，在遍布全世界的據(jù)點構(gòu)筑了品質(zhì)保證、維護等可以放心使用的支援體制。

3．可以選擇2D檢查和3D檢查

根據(jù)檢查的用途，可以選擇2D檢查和3D檢查。另外，采用1200萬像素的高幀率CMOS相機和高速運算回路等，實現(xiàn)高速檢查。
2D檢查：0.25秒/FOV
3D檢查：0.7秒/FOV
*FOV：Field of View（視野）

4．從初學者到高級者對應的程序制作模式

程序的制作有模板和過程模式兩種，在模板模式下即使是初學者也可以簡單地進行程序制作。此外，在過程模式下，還可以制作更詳細的檢查程序，從初學者到高階者都可以根據(jù)客戶的要求選擇檢查程序。

5. 實現(xiàn)在線檢查和檢查對象的擴展

通過對搬送和治具進行自定義，可以進行在線檢查和單向攝像機無法檢測到的微小瑕疵檢查。實現(xiàn)了目前為止自動化困難的引擎缸體和后視鏡等，貴重零部件和重要加工零部件的檢查。

6. 中間環(huán)節(jié)檢查的活用

利用SE1000的高速、高精度的特點，可以作為在三維測定機等進行抽樣檢查之前進行全部檢查的中間環(huán)節(jié)檢查機來使用。在汽車零件和醫(yī)療器械等要求特別高質(zhì)量的零部件檢查中，可以提高檢查工序的生產(chǎn)性和品質(zhì)。