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自動(dòng)化導(dǎo)入事例Case study

作業(yè)效率化(入庫作業(yè)效率化)

Before

您的煩惱

  • 我想縮短盤點(diǎn)的時(shí)間。
  • 我想縮短入庫時(shí)間。
  • 想徹底做到零件先進(jìn)先出。
  • 希望作業(yè)人員能完成各種各樣的作業(yè)。
  • 新人和老手(技能不同)的作業(yè)工時(shí)也不同
  • 在剩余數(shù)管理工序中,操作者使用料卷點(diǎn)數(shù)機(jī)手工填寫,花費(fèi)了工時(shí)。

After

實(shí)施后客戶的意見

  • 通過與X射線點(diǎn)數(shù)機(jī)的系統(tǒng)協(xié)作,可以減少約90%的盤點(diǎn)時(shí)間。
  • ISM批量自動(dòng)入出庫,減少了參與入出庫的時(shí)間。
  • 由于ISM方面可以實(shí)現(xiàn)零件的先進(jìn)先出,因此作業(yè)人員的確認(rèn)作業(yè)得以削減。
  • 由于減少了入庫時(shí)間,操作人員可以進(jìn)行其他操作了
  • 可以分擔(dān)工作
  • 即使是新人也能簡單地進(jìn)行入出庫作業(yè),把老隊(duì)員可以轉(zhuǎn)到其他業(yè)務(wù)
  • 通過使用Incoming Material Station,減少了接收工作中的錯(cuò)誤。

X射線點(diǎn)數(shù)機(jī)剩余數(shù)量管理圖像

實(shí)施示例

Before After
2,171分鐘/月 每月削減1,250分鐘
減少58%

產(chǎn)品介紹

零件接收登記系統(tǒng)Incoming Material Station

Incoming Material Station提高了料盤元件的接收效率,并減少了錯(cuò)誤。
另外,入庫作業(yè)時(shí)生成新的唯一ID,提高了數(shù)據(jù)登錄和追溯性。

在部件管理中使用:自動(dòng)揀選實(shí)現(xiàn)省人化

Before

一卷一卷,一邊對照編號一邊出庫

After

機(jī)械手自動(dòng)挑選

出入庫時(shí)不需要操作員

  • 避免零件揀錯(cuò)
  • 可實(shí)現(xiàn)先入先出的部品出庫

在裝配過程中使用

自動(dòng)倉庫ISM系列可用于部件組裝后的工程。
不僅是散裝零件,即使是包裝物品,只要尺寸符合要求,也可安全的進(jìn)行零件管理。

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